近日，上海密通机电科技有限公司自主研发的 SYD-265A 全自动运动粘度测定器成功进驻蚌埠蓝科途新材料科技有限公司，为其锂电池隔膜等核心新材料的生产环节搭建起高精度粘度质控体系。这一设备的引进，不仅填补了企业在高分子材料动态粘度检测领域的自动化空白，更标志着蚌埠蓝科途在新材料生产工艺精细化、质量管控标准化方面迈出关键一步，为锂电池产业链上游材料品质提升注入新动能。

供需契合：新材料生产亟需精准粘度管控

作为专注于锂电池隔膜研发与生产的高新技术企业，蚌埠蓝科途新材料科技有限公司深耕新能源材料领域，其生产的湿法锂电池隔膜凭借高孔隙率、高力学强度等特性，广泛应用于动力电池、储能电池等领域。而在隔膜生产过程中，高分子聚合物溶液的运动粘度是关键工艺参数 —— 粘度数值的稳定性直接影响隔膜的孔径均匀度、厚度一致性及力学性能，一旦出现波动，可能导致产品良品率下降，甚至影响下游电池的安全性与续航能力。

“传统手动粘度检测方法不仅耗时较长，还存在人为操作误差，难以满足我们规模化生产下的实时质控需求。” 蚌埠蓝科途生产技术部负责人表示，随着企业产能逐步扩大，对高分子溶液粘度的检测频率从每日 3 次提升至每小时 1 次，传统检测方式已无法匹配高效生产节奏。亟需一款具备自动化、高精度、高稳定性的检测设备，实现对生产过程中粘度参数的快速精准把控。